在生产过程中，有许多环节可能造成金属杂质混入物料，比如：原料本身就夹带有金属杂质、来自维修或装载场地的金属件、生产机器自身的金属磨损、操作人员佩戴的金属饰件等。

a) 无金属杂质的新材料：

无金属杂质，这种的说法本身就是有问题的。100%没有金属，100%安全，这是不现实的！ 即使真的能找到这样一种无金属杂质的原料，仍然无法完全避免金属杂质在其后的加工过程混入成品的可能性。

b) 再生材料：

通常再生材料含有大量的金属杂物，特别是非铁金属不锈钢、铜、铝、锡等。

鉴于目前原材料价格越来越高的因素，再生材料的成本优势对很多公司是有相当的吸引力的，这就是为什么越来越多的公司对再生材料的预处理产生兴趣的原因。再生过程中，再生材料处理系统必须考虑到这些金属杂质存在不利的因素。

c) 磨损、事故或疏忽

就材料的储存和供应而言，经常由于疏忽或事故原因将比如原珠笔、打火机、扳手、线圈、螺栓，螺母、铆钉、清洁用具等混进原材料中；其他，比如来自运动部件磨损产生的金属等。这样的事每时每刻都可能发生，无法预料。

比如塑料中含有的金属杂物通常会产生下列不良影响：堵塞注塑机的射嘴、损坏注塑机的螺杆、划伤缸体、损坏模具、划伤产品、将模具的热流道堵塞-流动阻滞，增加材料的溶解难度。

金属杂物影响正常生产运作：损坏机器、影响产品质量、导致客户抱怨、损坏市场形象、造成回收市场产品。

因金属杂物影响而涉及的代价：生产停顿、降低生产效率、晚班生产特别容易出现故障、缩短零部件的使用寿命、生产损失、加班、废品；质量问题：产品不合格率上升；维修费用；增加人手；增加零部件费用。

解决方案

金属分离器的使用不但可以去除铁质金属(小到 0.3 mm), 而且可以分离出不锈钢、铜、铝等其他金属杂物。无论是怎样物料输送方式，我们都有相应得金属检测和分离机械：自由跌落、管道输送、皮带传送等，肯定有一款适合你的要求。

金属分离器的优势

也许，添置金属分离器要考虑增加预算、修改供料系统等问题，但是肯定会提高产品质量、提高自动化程度、提高废料处理率。

在很多时候，避免一次故障的费用就可能超过对金属分离器的投资。减少停机次数，增加生产效率；降低维护和修理费用，延长生产设备的使用寿命；提高顾客对产品的满意度。