虽然亚洲没有任何法律明确要求在包装生产线必须安装检测系统，但大多数零售商都采纳了要求“最优方法”的标准和协议。生产商日益意识到保护产品的好处远远超出了法律的要求。金属检测技术顺应这种发展趋势，正日趋完美。通过采用更高的灵敏度和处理能力，现在可将机器用于最苛刻的应用场合，如与金属复合膜包装有关的应用；开发更多的软件包用于向用户提供帮助并提高机器的性能。

保护消费者和您的品牌

　　杂质污染可能包括纸张或塑料等材料，但在处理和包装食品时，金属是最常见的高风险污染物。金属污染通常发生在以下场合中：

　　污染物（如订书钉、金属丝、夹子）随配料一起进入生产线；
　　机械破损——如筛网、切割刀片、磨具、紧固件；
　　维护后没有充分清洁机器。

　　食品中的金属微粒不仅会对消费者的健康造成严重的危害，还会严重损害公司的声誉。在质量控制过程中引进金属检测设备，可显著减少昂贵的诉讼费和因此造成的负面媒体报道及品牌贬值。

金属检测仪

　　大多数工业金属检测系统使用三个线圈——一个位于中央的发射线圈和两个位于两侧的相同的接收线圈——安装在探头中。振荡器和发射线圈连接，并生成高频磁场。两个接收线圈缠绕方向相反并相互连接，以使在磁场未受到干扰时它们产生的感应电压能够自行消除。

　　这些线圈绕在待测产品通过的开口的四周。要实现最佳灵敏度，金属检测仪检测孔开口的大小应与特定的产品相符合：太大有“冲淡”信号的危险；太小可能不足以让传送带上的产品顺利通过。

　　为实现最佳的性能，应建立并自动记录每种被检测产品的具体灵敏度（取决于检测孔大小、产品的类型和包装材料）。在受污染的产品进入时，隐藏在其中的金属成份与金属检测仪的磁场相互作用。现代处理技术已经发展到能够检测由金属微粒（通常直径小于1mm）引起的干扰。

　　影响检测过程的金属杂质有三类，全部可由目前的金属检测仪检测：

黑色金属，如铁、铬钢、碳钢硬质合金，很容易检测，因为它们既导电又有磁性，并且对检测仪的磁场产生明显的影响；
　　低阻抗非铁金属，如铜、铝、铅、黄铜和青铜没有磁性，但可以导电；
　　高阻抗无磁性纯金属，不锈钢如304和316是不良导体，但常用于食品加工和包装机械。使用先进的金属检测仪可以可靠地将它们鉴别出来。

剔除受污染的产品

　　在检测到污染物时，检测仪生成一个剔除信号，然后该信号激活剔废装置，确保将有害的产品从生产线上取下。剔废方法根据生产商的需要而变化——例如，烘焙面包、饼干或包装薄饼可能需要不同的系统。

　　典型的剔废装置包括气动推板器、吹气剔废设备、伸缩皮带、气动的翻板闸门或传送部分（倾斜或跌落方式）。设备供应商应提供满足包装机用户需要的解决方案。例如，对不合格产品的损坏控制在有限程度内，以便产品或包装在二次检测之后可以重新使用。

数字检测的优势

　　第一代金属检测仪以模拟技术为基础。由于现代数字系统的广泛使用，这些技术现在正被逐步淘汰，数字系统可为用户提供许多好处，包括：

　　强大的处理软件：数字处理软件不但提供更快、更强大的处理能力，而且能通过金属检测器网络比较并记录信息——无论它们安装在不同的生产线上还是安装在不同的工厂。图形界面（如 Lock Inspection Systems 的 ADC 软件）提供容易判断的检测仪执行情况的视图，简化污染源的分析并立即确定和诊断问题。在线处理效率提高，提供有价值的统计和性能数据以优化金属检测系统的性能。

　　自动产品补偿：导电性食品（如生肉或暖热的面包）可能对检测仪线圈电源产生巨大的干扰。数字金属检测仪配有一个自动产品补偿装置，它会记录导电产品的特性，然后自动调节检测仪检测是否存在金属污染物。

　　维护更简单：数字检测仪自动检测并记录全部事件，例如污染物检测以及检测的日期和时间。记录日志也可用于指出污染物的类型和大小以及检测频率。这样可提供有价值的数据以帮助确定污染的原因。

安装位置

　　为使金属检测仪实现最佳的检测结果，在生产过程中正确设置设备位置至关重要。采用有效的实施计划和安装金属检测仪可使生产过程更加经济和高效。对于食品安全管理体系 HACCP（危险分析关键控制点，现在是业界常用和管理手段），新的生产线始终应考虑金属检测设备，它在建立控制点时扮演一个重要的角色。

　　大多数厂商在生产线的末端安装检测仪，在把包装货物交付给客户或零售商之前进行最终的污染物检测，以确保放心并防止潜在的危险。

　　在贵重设备或容易毁坏的机器之前安装金属检测仪，可防止下游的机器损坏并避免破坏生产线，从而带来直接的经济利益。金属检测仪可以起到保护精密泵、印刷滚筒和重要的阀门的作用，避免被金属污染物损坏。

满足包装业需要

　　人口学和社会学趋势显示方便食品的需求不断提高，新材料包装通常会对金属检测仪构成特别的挑战。

　新型检测技术已可用于各种金属箔包装内金属杂质的检测。

金属箔包装食品

　　铝箔的良好特性使它在多种食品包装应用场合成为厂商的首选。金属箔能耐受极端的处理和储藏温度，还方便回收并可使食品保鲜时间更长。

　　只要有可能，在产品包装后即应进行金属检测。但是，在检查用金属箔包装的产品时，安装检测仪的最佳位置是在包装/装填机器的前面，因为放置在后面的检测仪只能检测到铁质金属而会忽略不锈钢，除非产品等级很差并且包含铁质成份。Lock 开发了专用于金属箔应用的 Ferrochek 金属检测仪，与内嵌式检测仪一起安装在生产线的末端时，可对正在处理的机器进行污染物最终检测。

金属化薄膜包装的快餐

　　薯片越来越多地使用铝塑复合膜包装以尽可能保持新鲜并美化包装的外观。通常使用多头组合秤称量产品的重量，然后包装机立即将其投入包装袋中并进行密封。由于采用金属复合膜包装，检测仪通常安装在多头组合秤之下，打包机之上，一旦发现金属可以停止封口。尽管这样提供最可行的在线解决方案，在包装机后不设检测意味着厂商不能“最大程度的克尽职责”。为解决这一问题，金属检测仪厂商开发出的新软件能自动检测是否使用金属化薄膜并相应地切换控制参数，实现对金属杂质的高灵敏度的检测。这样也可将检测仪安装在包装工序后面。

纸板容器

　　并不只有产品才会造成污染挑战——包装本身也会受金属污染。由于使用回收材料而导致此类问题增加。这些材料可能包含切细的铝片，在通常用于包装早餐谷类食品的纸板容器中尤其普遍。

罐装和瓶装食品

　　许多瓶和罐使用纸/金属箔密封并盖有金属盖子，对其进行有害的金属污染检查可能是金属检测仪最高难度的应用之一。通过在装瓶子之前进行检测，通常使用管道金属检测仪，或者在罐子进入压盖机之前进行检测，生产商可确保其液体产品（如酱油和果酱）的质量和纯净。

　　在当今以消费者为中心的巿场中，厂商无法忽视进行有效产品保护的重要性。正确安装金属检测仪是组成质量控制管理过程的一个基本部分。检测技术的进步表明新一代的金属检测仪除可提供优异的灵敏度保证检测出最小的金属微粒之外，还可提供不少增值利益——如颇有价值的管理数据。虽然生产线末端检测仍然是最常用的检测位置，但生产商现在逐渐认识到，在生产线前部使用金属检测仪可获得更明显的经济利益和工艺改进。